Kuris yra geresnis vieno sraigto statinėms 2025 m.

 

Etanas

 

Etanas

Klientų vadybininkas

“As your dedicated Client Manager at Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd., I leverage our 27-year legacy in precision screw and barrel manufacturing to deliver engineered solutions for your plastic and rubber machinery needs. Backed by our Zhoushan High-tech Zone facility—equipped with CNC machining centers, computer-controlled nitriding furnaces, and advanced quality monitoring systems—I ensure every component meets exacting standards for durability and performance. Partner with me to transform your production efficiency with components trusted by global industry leaders. Let’s engineer reliability together: jtscrew@zsjtjx.com.”

Kuris yra geresnis vieno sraigto statinėms 2025 m.

Vieno sraigto cilindrų sistemose nėra bendro arba priešpriešinio sukimosi skirtumo, būdingo dviejų sraigtų konstrukcijoms. 2025 m. vieno sraigto cilindrai vis dar pirmauja ekstruzijos rinkoje. Žemiau pateiktoje lentelėje parodytas jų nuolatinis dominavimas:

Metai Vieno sraigto cilindro rinkos dalis (%) Pastabos
2023 m. 60 Didžiausia rinkos dalis tarp ekstruderių tipų
2025 m. ~60 arba šiek tiek daugiau Įvertinta remiantis stabiliomis augimo tendencijomis

Gamintojai renkasi iš tokių variantų kaipPVC vamzdžio vieno sraigto cilindras, vieno sraigto cilindras pūtimo formavimuiirvieno plastikinio sraigto cilindrasatsižvelgiant į sraigto konstrukciją, cilindro medžiagą ir sektoriaus poreikius.

Vieno sraigto statinė: pagrindinės gaminių klasifikacijos

Vieno sraigto statinė: pagrindinės gaminių klasifikacijos

PVC vamzdžio vieno sraigto statinė

PVC vamzdžių vieno sraigto cilindrai atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį ekstruzuojant vamzdžius statybose, santechnikoje ir elektros įrenginiuose. Gamintojai šiuos cilindrus projektuoja supaprasta struktūra, o tai sumažina mechaninių gedimų skaičių ir supaprastina priežiūrą. Didelio stiprumo legiruotojo plieno naudojimas sunitridavimo apdorojimaspadidina kietumą ir atsparumą dilimui. Ši konstrukcija užtikrina tolygų PVC junginių lydymą, maišymą ir transportavimą. Žemiau esančioje lentelėje pateikiamos pagrindinės savybės:

Funkcija PVC vamzdžių vieno sraigto statinės
Dizainas Paprasta, patikima konstrukcija
Priežiūra Paprasta, reikia mažiau techninių žinių
Veiklos išlaidos Žemesnis, efektyvesnis veikimas
Temperatūros kontrolė Lengviau valdyti
Patvarumas Didelio stiprumo legiruotas plienas, azotintas atsparumui dilimui
Tinkamumas taikymui Idealiai tinka standartiniam PVC vamzdžių ekstruzijai

Šie vamzdžiai dominuoja mažos ir vidutinės apimties PVC vamzdžių gamyboje dėl savo patikimumo ir ekonomiškumo.

Vieno sraigto statinė pūtimo liejimui

Vieno sraigto cilindrai pūtimo formavimui leidžia gaminti butelius, konteinerius ir kitus tuščiavidurius gaminius. Inžinieriai šiuos cilindrus aprūpinagrioveliais pastūmos sraigtaiir gilius sparnus, kad pagerėtų dervos lydymas ir maišymas. Barjerinė maišymo sekcija šalia sraigto galo pagerina polimerų maišymą ir užtikrina vienodą lydymą. Didelis suspaudimo laipsnis padeda pasiekti lydalo homogeniškumą, kuris yra labai svarbus burbuliukų stabilumui ir plėvelės kokybei. Pažangiuose projektuose gali būti jutikliai lydalo slėgiui ir temperatūrai stebėti, užtikrinant tikslų proceso valdymą. Termiškai apdoroto legiruotojo plieno naudojimas užtikrina ilgaamžiškumą ir atsparumą dilimui.

  • Grioveliais pagaminti padavimo sraigtai pagerina dervos lydymą ir transportavimą.
  • Integruotos aušinimo sistemos reguliuoja temperatūrą ekstruzijos metu.
  • Papildomi jutikliai leidžia stebėti procesą realiuoju laiku.

PE vamzdžių ekstruderio vieno sraigto statinė

PE vamzdžių ekstruderio vieno sraigto cilindrai yra sukurti atsižvelgiant į unikalias polietileno savybes. Šie cilindrai užtikrina efektyvų PE medžiagų lydymą, maišymą ir transportavimą. Konstrukcija užtikrina didelį našumą ir pastovią lydalo kokybę, atitinkančią pramoninių PE vamzdžių gamybos reikalavimus. Gamintojai naudoja medžiagų ir konstrukcijų variantus, tokius kaip plieno lydiniai ir nitrintas plienas, kad atitiktų konkrečius polimerų ir gamybos poreikius. Taikymo segmentai apima tokias pramonės šakas kaip automobilių, buitinės technikos ir bendrųjų plastikų pramonė, o tai atspindi šių cilindrų universalumą.

Vieno sraigto cilindro sistemų našumas ir efektyvumas

Maišymo ir homogenizavimo galimybės

Maišymas ir homogenizavimas atlieka labai svarbų vaidmenį ekstruzijos procese. Viengubo sraigto cilindro sistema perkelia žaliavą per padavimo, lydymo ir matavimo zonas. Besisukantis sraigtas kartu su cilindro kaitinimu išlydo medžiagą ir stumia ją į priekį. Šio proceso metu suspaudžiamas ir sumaišomas išlydytas polimeras, užtikrinant tolygų pasiskirstymą prieš jam išeinant pro štampo formą.

Inžinieriai dažnai prideda maišymo įrenginius, kad pagerintų našumą. Dispersiniai maišytuvai, tokie kaip „Egan“ ir „Maddock“ tipo, suskaido gumulėlius ir pagerina lydalo kokybę, taikydami šlyties jėgą. Paskirstomieji maišytuvai, tokie kaip „Saxton“ arba kaištiniai maišytuvai, padalija ir perskirsto lydalą, o tai padeda pasiekti tolygų spalvos ir priedų pasiskirstymą. Barjeriniai sraigtai atskiria kietąją ir išlydytąją fazes, leisdami visiškai ištirpti prieš sumaišant. Šie konstrukcijos pasirinkimai priklauso nuo medžiagos ir norimos produkto kokybės.

Patarimas:Tinkamas maišytuvo pasirinkimas ir sraigto geometrija gali žymiai pagerinti homogenizaciją, ypač medžiagų su dažikliais ar priedais atveju.

Tačiauvieno kanalo srauto keliasVieno sraigto statinėse maišymas gali būti apribotas. Polimero greitis visame kanale kinta, todėl gali būti nepilna apyvarta. Norėdami tai išspręsti, inžinieriai naudoja papildomus sparnus ir maišymo sekcijas, tačiau jos gali padidinti srauto pasipriešinimą ir lydymosi temperatūrą. Optimizuotos sraigtų konstrukcijos padeda įveikti šiuos iššūkius, užtikrinant aukštos kokybės, pastovų našumą.

Pralaidumas ir išvesties greičiai

Našumas matuoja, kiek medžiagos ekstruderis apdoroja per tam tikrą laiką. 2025 m. tipiškas vieno sraigto cilindras, kurio skersmuo 100 mm, pasieks apie 150 kg/val. Optimizuotos sraigtų konstrukcijos gali padidinti šį greitį 18–36 %. Šioje lentelėje apibendrinti pagrindiniai našumo parametrai:

Parametras Išsami informacija / Vertės
Varžto skersmuo 100 mm
Tipinis pralaidumas 150 kg/val.
Matavimo kanalo gylis 4–8 mm
Padidinkite greitį optimizuodami sraigtus 18–36 %
Maksimali išleidimo temperatūra ~230°C
Ribojantys veiksniai Aušinimas, ekstrudato temperatūra

Gilesnis kanalų gylis sraigte sumažina šlyties greitį ir išleidimo temperatūrą, o tai leidžia pasiekti didesnį pralaidumą. Tačiau aušinimo ir temperatūros apribojimai pasroviui dažnai riboja maksimalų našumą. Sraigto geometrija, pvz., žingsnis ir griovelių plotis, taip pat turi įtakos ekstruzijos greičiui ir plastifikacijos kokybei.

Energijos suvartojimas ir proceso stabilumas

Vieno sraigčio ekstruderiai išsiskiria savo energijos vartojimo efektyvumu atliekant paprastas ekstruzijos užduotis. Dėl paprastos konstrukcijos ir tiesioginio mechaninio energijos perdavimo sumažėja energijos sąnaudos, palyginti su sudėtingesnėmis sistemomis. Homogeninėms medžiagoms jie sunaudoja mažiau energijos ir veikia mažesnėmis sąnaudomis.

Energijos suvartojimą įtakoja keli veiksniai:

  1. Variklio efektyvumas ir varžto konstrukcija turi įtakos energijos suvartojimui.
  2. Šildymo ir vėsinimo sistemos atlieka svarbų vaidmenį palaikant optimalią temperatūrą.
  3. Proceso parametrai, tokie kaip sraigto greitis ir cilindro temperatūra, turi įtakos bendram efektyvumui.

Proceso stabilumasužtikrina pastovią produkto kokybę nepertraukiamo veikimo metu. Ilgio ir skersmens santykis, suspaudimo laipsnis ir sraigto profilis turi įtakos lydymui ir maišymui.Medžiagų pasirinkimasSraigto ir cilindro sandarumas turi įtakos patvarumui ir suderinamumui su skirtingais plastikais. Operatoriai stebi temperatūrą ir slėgį naudodami jutiklius, kad aptiktų ir valdytų svyravimus. Pažangios valdymo sistemos, tokios kaip neaiškios loginės valdikliai, padeda palaikyti stabilias sąlygas ir pagerinti lydalo kokybę.

Pastaba:Stabilios proceso sąlygos apsaugo nuo produkto savybių kitimo ir sumažina atliekas, todėl proceso stebėjimas ir kontrolė yra būtini patikimai gamybai.

Vieno sraigto statinės konstrukcijų pritaikymo tinkamumas

Medžiagų suderinamumas ir apdorojimo poreikiai

Renkantis vienasraigtį ekstruzijai, medžiagų suderinamumas yra pagrindinis veiksnys. Gamintojai renkasi cilindrų medžiagas ir apdorojimą pagal plastiko tipą ir konkrečią apdorojimo aplinką. Dažniausiai naudojamos šios medžiagos:

  • 38CrMoAIA ir SKD61 užtikrina didelį atsparumą dilimui ir korozijai bendriems plastikams.
  • Bimetaliniai lydiniaipasižymi didesniu patvarumu, ypač abrazyviniams arba perdirbtiems plastikams.
  • Individualūs sraigtų ir cilindrų dizainai atitinka skirtingų mašinų ir medžiagų reikalavimus.

Šios medžiagos tenkina kelis perdirbimo poreikius, tokius kaip atsparumas dilimui, atsparumas korozijai ir didelio gamybos efektyvumo palaikymas. Didelio atsparumo dilimui statinės tampa būtinos apdorojant užpildytą arba perdirbtą plastiką. Korozijai atsparios parinktys apsaugo nuo agresyvių priedų ar polimerų. Žemiau esančioje lentelėje apibendrinta, kaip skirtingos statinių medžiagos atitinka įvairius perdirbimo reikalavimus:

Medžiagos tipas Apdorojimas / Dengimas Apdorojimo poreikiai patenkinti Suderinami plastikai
SCM-4 didelio kietumo legiruotas plienas Aukšto dažnio gesinimas / kietasis chromas Atsparumas dilimui, atsparumas korozijai, atsparumas kirpimui ir karščiui PE, PP, PVC, ABS ir kt.
SACM-1 legiruotas plienas Nitridavimo apdorojimas Pagerintas atsparumas dilimui ir korozijai PE, PP, PVC, ABS ir kt.
SCM-4 bimetalinis lydinys Sukietėjęs paviršiaus sluoksnis (0,8–1,2 mm) Padidintas atsparumas dilimui ir korozijai Įvairūs plastikai, įskaitant perdirbtus ir užpildytus plastikus

Inžinieriai taip pat atsižvelgia į korozijai atsparių medžiagų šiluminį plėtimąsi. Jie kruopščiai suderina sraigtą ir cilindrą, kad išvengtų strigimo ar pažeidimo eksploatacijos metu. Pažangios dangos, tokios kaip „Colmonoy“ arba volframo lydiniai, apsaugo nuo abrazyvinio dilimo ir pailgina tarnavimo laiką. Šie pasirinkimai užtikrina, kad vieno sraigto cilindras išlaikytų optimalų našumą dirbant su įvairiais plastikais ir apdorojimo sąlygomis.

Produkto kokybė ir nuoseklumas

Viengubo sraigto cilindro konstrukcija tiesiogiai veikia ekstruduotų produktų kokybę ir konsistenciją. Gerai suprojektuotas cilindras užtikrina efektyvų polimero lydymą, kruopštų maišymą ir stabilų transportavimą. Šis procesas sumažina defektus ir išlaiko galutinio produkto vienodumą. Pagrindiniai konstrukcijos elementai:

  • Ilgio ir skersmens (L/D) santykis kontroliuoja buvimo laiką ir šilumos valdymą.
  • Suspaudimo laipsnis ir sraigto geometrija lemia maišymo intensyvumą ir lydalo homogeniškumą.
  • Statinės metalurgija, pavyzdžiui, bimetaliniai arba nitriduoti paviršiai, padidina atsparumą dilimui ir stabilizuoja gamybos kokybę.

Efektyvus lydymas ir maišymas padeda išvengti neatitikimų, tokių kaip spalvų dryžiai ar matmenų paklaidos. Sraigto geometrija padeda reguliuoti temperatūrą, išvengiant degradacijos ar perlydymo. Tinkamas slėgio ir srauto valdymas palaiko pastovų medžiagos srautą, kuris yra gyvybiškai svarbus vienodai produkto formai ir matmenims. Nestandartiniai sraigtų profiliai, tokie kaip barjeriniai sraigtai ar maišymo elementai, pagerina lydalo vienodumą ir spalvų sklaidą. Reguliarus sraigto ir cilindro prižiūrėjimas ir derinimas padeda laikui bėgant išlaikyti aukštą produkto kokybę.

Patarimas: Sraigtų konstrukcijos pritaikymas konkrečiam plastiko tipui užtikrina optimalią gaminio kokybę ir sumažina defektų riziką.

Pramonės šakai būdingi reikalavimai

Skirtingos pramonės šakos reikalauja unikalių ekstruzijos įrangos savybių. Viengubo sraigto cilindras turi atitikti šiuos specifinius reikalavimus, kad būtų užtikrinta patikima ir efektyvi gamyba. Žemiau esančioje lentelėje pateikiami pagrindiniai reikalavimai pagrindinėms taikymo sritims:

Pramonė / Taikymas Pagrindiniai reikalavimai ir svarstytini dalykai
Plastiko ekstruzija Sraigtinio cilindro konstrukcija turi būti pritaikyta prie medžiagos tipo (neapdorota, perdirbta, užpildyta, sumaišyti polimerai); L/D santykis paprastai yra nuo 24:1 iki 36:1; suspaudimo laipsnis ir maišymo zonos pritaikytos prie proceso; paviršiaus apdorojimas, pvz., nitridavimas arba bimetalinės dangos, siekiant atsparumo dilimui; didelio dilimo atveju bimetalinės cilindrinės konstrukcijos yra patvarios.
Maisto ekstruzija Minimalus tarpas tarp varžto ir cilindro, siekiant palaikyti higieną ir išvengti užteršimo; Maži šlyties tarpai karščiui jautriems gaminiams
Gumos ir cheminė ekstruzija Sustiprintos, atsparios dilimui dangos, skirtos abrazyviniu užpildu užpildytoms gumoms; kartais platesni tarpai, siekiant sumažinti šlyties jėgas

Plastiko ekstruzijai dažnai reikalingi griežti sraigto ir cilindro tolerancijos reikalavimai bei specializuotos dangos, skirtos įvairiems polimerams, įskaitant tuos, kuriuose yra užpildų arba perdirbtų medžiagų. Maisto produktų ekstruzijai teikiama pirmenybė higienai, todėl reikalingi minimalūs tarpai ir mažo šlyties mechanizmo konstrukcijos, siekiant apsaugoti jautrius gaminius. Gumos ir cheminių medžiagų ekstruzijai naudingos sustiprintos dangos, o kai kuriais atvejais ir platesni tarpai, skirti abrazyvinėms medžiagoms valdyti ir dilimui mažinti.

Tinkamas išlygiavimas, priežiūra ir temperatūros kontrolė daro dar didesnę įtaką statinių pasirinkimui visose pramonės šakose. Efektyvus lydymas, maišymas ir transportavimas išlieka labai svarbūs norint išlaikyti produkto kokybę ir stabilias gamybos linijas.

Vieno sraigto statinės kainos ir priežiūros aspektai

Pradinės investicijos ir įrangos ilgaamžiškumas

Pradinė investicija į vieno sraigto cilindro sistemą 2025 m. daugumai gamintojų išlieka prieinama. Kainos paprastai svyruoja nuo10 000–50 000 USD, o tai yra daug pigiau nei dviejų sraigčių sistemų kaina. Žemiau esančioje lentelėje pateikiami pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką šioms išlaidoms:

faktorius Poveikis kainai
Medžiagos kokybė Aukštesnė klasė = didesnė kaina
Automatizavimo lygis Daugiau automatizavimo = didesnės išlaidos
Pritaikymas Specialūs dizainai = didesnė kaina
Tiekėjo reputacija Gerai žinomas = didesnė kaina

Vieno sraigto tiekimo cilindrai naudoja paprastą technologiją ir konstrukciją, todėl pradinės investicijos ir priežiūros poreikiai yra maži. Šis paprastumas taip pat padeda sumažinti mechaninių gedimų riziką. Įrangos ilgaamžiškumas priklauso nuo medžiagų pasirinkimo, sraigto konstrukcijos ir reguliarios priežiūros. Pažangios dangos ir bimetalinės cilindrai gali prailginti tarnavimo laiką, ypač apdorojant abrazyvines medžiagas.

Eksploatavimo išlaidos ir energijos suvartojimas

Vieno sraigto cilindro sistemų eksploatavimo išlaidos išlieka nuspėjamos dėl stabilaus energijos suvartojimo. Didžioji dalis energijos suvartojama cilindrui šildyti ir sraigtiniam varikliui veikti, o tam paprastai reikia nuo 3 iki 50 kW. Pats sraigtinis variklis sunaudoja nuo 7 iki 15 kW. Kadangi energijos poreikis išlieka pastovus, gamintojai gali lengviau planuoti biudžetą ir kontroliuoti gamybos išlaidas.Mechaninis sraigto darbas taip pat generuoja vidinę šilumą, o tai sumažina papildomo šildymo poreikį ir pagerina energijos vartojimo efektyvumą. Naudojant energiją taupančias technologijas, tokias kaip kintamo dažnio pavaros ir stebėjimo sistemos, galima dar labiau sumažinti išlaidas.

Patarimas: stabilus energijos naudojimas ekstruzijos metu lemia mažesnį atliekų kiekį ir geresnį medžiagų naudojimo efektyvumą, palyginti su kitais liejimo procesais.

Priežiūros ir nusidėvėjimo veiksniai

Vieno sraigto cilindrų priežiūra sutelkta į nusidėvėjimo valdymą ir sklandų sistemos veikimą. Dažni iššūkiai yra nepastovi lydalo kokybė, greitas abrazyvinių medžiagų nusidėvėjimas ir neefektyvus našumas. Tokie nusidėvėjimo veiksniai kaip abrazyviniai užpildai, koroziniai priedai ir aukšta temperatūra gali pagreitinti remonto poreikį. Didelio nusidėvėjimo zonas, tokias kaip padavimo ir išleidimo sritys, reikia reguliariai tikrinti. Pažangių medžiagų ir dangų naudojimas padeda prailginti tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros dažnumą. Prevencinės priežiūros programos, reguliarus valymas ir nusidėvėjimo tendencijų stebėjimas leidžia gamintojams planuoti remontą ir išvengti netikėtų prastovų.

Būsimos tendencijos ir inovacijos vieno sraigto cilindro technologijoje

Būsimos tendencijos ir inovacijos vieno sraigto cilindro technologijoje

Technologinė pažanga 2025 m.

Gamintojai ir toliau diegia naujas technologijas, kurios gerina ekstruzijos sistemų efektyvumą ir našumą. 2025 m. išsiskiria kelios naujovės:

  • Pagerintas medžiagų srautas sumažina užsikimšimus ir prastovas, o tai padidina gamybos laiką.
  • Optimizuotas šilumos perdavimas palaiko idealią apdorojimo temperatūrą, pagerindamas medžiagų savybes ir produkto konsistenciją.
  • Dėl aukštos kokybės medžiagų didesnis patvarumas lemia mažesnį remonto ir keitimo poreikį, taip sutaupant laiko ir išlaidų.
  • Pritaikomos konfigūracijos leidžia prisitaikyti prie konkrečių gamybos poreikių, dar labiau padidinant efektyvumą.

Naujos kartos ekstruderiuose naudojamas „Helibar“ dizainas užtikrina didesnį našumą ir geresnį lydalo slėgio padidėjimą. Ši konstrukcija taip pat sumažina lydalo temperatūrą ir pagerina lydalo homogeniškumą. Mažesnis cilindro susidėvėjimas ir trumpesnis buvimo laikas padeda išlaikyti produkto kokybę. Dabar daugelis gamyklų naudoja nuspėjamąją priežiūrą ir pažangias valdymo sistemas kaip išmaniosios gamybos dalį. Šios sistemos realiuoju laiku stebi įrangos būklę ir proceso parametrus, o tai padeda išvengti netikėtų prastovų ir užtikrina stabilų veikimą.

Rinkos paklausa ir tvarumas

2025 m. rinkos tendencijos atspindi sparčius plastikų pramonės pokyčius ir augantį aplinkosauginį sąmoningumą. Pažangios ekstruzijos įrangos paklausą lemia keli veiksniai:

  • Dėl urbanizacijos ir vartotojų poreikių plastikų pramonė sparčiai auga, ypač Azijos ir Ramiojo vandenyno regione.
  • Lengvos medžiagos vis dažniau naudojamos automobilių ir aviacijos bei kosmoso sektoriuose.
  • Technologinės inovacijos, tokios kaip barjeriniai sraigtai ir CAD/CAM pritaikymas, pagerina efektyvumą ir sumažina energijos suvartojimą.
  • Griežtesni aplinkosaugos reikalavimai skatina gamintojus naudoti energiją taupančius ir atliekas mažinančius įrenginius.
  • Pakuočių pramonė plečiasi, daugiausia dėmesio skirdama lanksčioms, biologiškai skaidžioms ir perdirbamoms medžiagoms.
  • Ketvirtoji pramonės revoliucija ir išmanioji gamyba leidžia stebėti veiklą realiuoju laiku ir didinti veiklos efektyvumą.
  • Susijungimai ir įsigijimai padeda įmonėms tobulinti technologinius pajėgumus.

Tvarumo problemos formuoja ekstruzijos technologijos plėtrą.Gamintojai naudoja perdirbamas medžiagas ir mažina apdirbimo atliekasDaugelis naudoja perdirbtus lydinius ir vandeniu pagrįstas valymo sistemas, siekdami įgyvendinti žiedinės ekonomikos tikslus. Atsinaujinantys energijos šaltiniai ir energiją taupanti įranga padeda sumažinti anglies dioksido išmetimą. Pažangios dangos ir tikslioji inžinerija sumažina medžiagų sukibimą ir energijos suvartojimą, o tai sumažina poveikį aplinkai. Ši praktika padeda įmonėms laikytis griežtesnių aplinkosaugos standartų ir pagerinti savo reputaciją rinkoje.

Aplinkosaugos reglamentai tokiuose regionuose kaip Prancūzija ir Europos Sąjunga reikalauja griežtų išmetamųjų teršalų ir perdirbimo standartų. Gamintojai privalo diegti naujoves, kad atitiktų šias taisykles ir išlaikytų ekonomiškumą. Šis reguliavimo spaudimas skatina tvaresnius sprendimus ir nuolatines investicijas į mokslinius tyrimus ir plėtrą.


Diskusijos apie sukimąsi kartu ir priešpriešiais šioms sistemoms netaikomos. Gamintojai jas 2025 m. renkasi dėl jų efektyvumo, patikimumo ir pritaikomumo. Rinkdamiesi jie turėtų derinti cilindro konstrukciją su medžiagų poreikiais, atsižvelgti įatsparumas dilimuiir ieškokite funkcijų, kurios palaiko skaitmeninį stebėjimą ir tvarią gamybą.

DUK

Koks yra pagrindinis vieno sraigto cilindro privalumas ekstruzijos metu?

Vieno sraigto statinėssiūlo patikimą veikimą, lengvą priežiūrą ir ekonomiškumą. Jie tinka daugumai standartinių ekstruzijos pritaikymų 2025 m.

Kaip dažnai gamintojai turėtų tikrinti vieno sraigto vamzdžius?

Gamintojai turėtų tikrinti vieno sraigto cilindrus kas tris–šešis mėnesius. Reguliarūs patikrinimai padeda išvengti susidėvėjimo ir išlaikyti pastovią gaminio kokybę.

Ar vienu sraigtu veikianti cilindrinė sistema gali apdoroti perdirbtą plastiką?

Taip,vieno sraigto statinėsgali perdirbti perdirbtą plastiką. Bimetalinių statinių arba specialių dangų naudojimas pagerina atsparumą dilimui ir pailgina įrangos tarnavimo laiką.


Įrašo laikas: 2025 m. liepos 10 d.