Paprasti žingsniai, kaip pašalinti dažniausiai pasitaikančius ekstruderio sraigtinių cilindrų gedimus

Ekstruderio sraigto cilindro gedimai dažnai pasireiškia kaip padavimo problemos, perkaitimas, sraigto susidėvėjimas, maišymo problemos, cilindro užterštumas arba keisti garsai.
1. Sraigtinių elementų susidėvėjimas sumažina padavimo našumą.
2. Perkrova dėl per didelio maitinimo ar pašalinių objektų gali sukelti žalą.
3. Šildytuvo gedimai ir neteisingas sulygiavimas sukelia gedimus.

Greitas trikčių šalinimas ir reguliarios patikros padeda profesionaliam ekstruderiuilydinio sraigtinis cilindrasgeriau veikti, sumažinti prastovas ir išlaikyti aukštą gaminių kokybę.Lydinio ekstruderio sraigtinių statinių gamyklosirLydinio ekstruderio sraigtinių statinių gamyklarekomenduojame reguliariai tikrinti kiekvieną legiruotojo lydinio sraigtinį cilindrą.

Dažni ekstruderio sraigtinių cilindrų gedimai

Maitinimo problemos

Padavimo problemos dažnai sutrikdo ekstruzijos procesą. Operatoriai gali pastebėti, kad ekstruderis netinkamai paduoja medžiagą, sunkiai stumia medžiagą arba skleidžia šlifavimo ir grandymo garsus. Šie simptomai paprastai rodo užsikimšimus, medžiagos susiliejimą arba netolygų medžiagos srautą. Abrazyviniai užpildai, tokie kaip stiklo pluoštas arba kalcio karbonatas, gali įstrigti padavimo skyriuje, sukeldami šonines jėgas, kurios stumia sraigtą į cilindro sienelę.

Perkaitimas

Perkaitimas išlieka dažna ekstruderio sraigtinių cilindrų problema. Per didelis karštis, netolygus cilindro šildymas ir prasta izoliacija sukelia terminį degradavimą. Kai cilindras įkaista netolygiai, jis plečiasi ir deformuojasi, o tai gali pažeisti ir sraigtą, ir cilindrą. Nuolatinė temperatūros kontrolė ir tinkamos aušinimo sistemos padeda išvengti šių problemų.

Varžtų susidėvėjimas ir pažeidimai

Sraigtų susidėvėjimas pasireiškia sumažėjusiu našumu, padidėjusiu energijos suvartojimu ir didesniu priedų poreikiu. Operatoriai gali užuosti sudegusios medžiagos kvapą arba matyti medžiagos kaupimąsi padavimo zonose. Dėvėjimasis dažnai pasireiškia aukšto slėgio ir aukštos temperatūros srityse, ypač apdorojant abrazyvines ar korozines medžiagas. Blogas išlyginimas arba mechaninės šoninės jėgos gali padidinti pažeidimą.

Medžiagų maišymo problemos

Maišymo problemos lemia prastą medžiagų sumaišymą ir nevienodą produkto kokybę. Nepilnas ekstruderio užpildymas, matuojamas žemu priešslėgiu, lemia nestabilią ekstruziją ir slėgio nuokrypius. Prastas maišymas taip pat gali sukelti polimero grandinės nutrūkimą, o tai turi įtakos galutinio produkto stiprumui ir išvaizdai.

Statinės užterštumas

Vamzdelių užterštumas atsiranda dėl likusių dervų, dažų nuosėdų, suanglėjusių medžiagų ir kietų dalelių. Šie teršalai sukelia dilimą, sukibimą ir koroziją, dėl to padidėja susidėvėjimas ir dažnos mašinos prastova. Reguliarus valymas tinkamais mišiniais padeda išvengti nuosėdų ir palaiko mašinos efektyvumą.

Neįprasti triukšmai arba vibracija

Neįprasti garsai ir vibracijos signalizuoja apie nesuderinamumą, susidėvėjusius guolius arba didelį vidinį susidėvėjimą. Ankstyvas aptikimas padeda išvengti didelių gedimų ir brangaus remonto.

Kodėl šie gedimai nutinka

Su medžiaga susijusios priežastys

Medžiagų parinkimas vaidina lemiamą vaidmenį ekstruderio sraigtinių cilindrų ilgaamžiškumui. Tam tikros plieno rūšys, ypač turinčios daug anglies, gali sukelti suvirinimo defektus, tokius kaip skylutės ir poros. Šie defektai veikia kaip įtempimo taškai ir eksploatacijos metu gali sukelti įtrūkimus. Plienas, kuris yra silpnai atsparus aukštai temperatūrai ir oksidacijai, taip pat greičiau suyra ekstruzijos terminių ciklų metu. Metalurginiai tyrimai rodo, kad įtrūkimai dažnai prasideda šiose silpnose vietose ir didėja dėl pakartotinio kaitinimo ir aušinimo.

Terminis nuovargis ir netinkamos aušinimo sistemos dar labiau padidina gedimo riziką.

Mechaninis nusidėvėjimas

Mechaninis susidėvėjimas vyksta sraigtui sukantis cilindro viduje. Trintis lėtai mažina sraigto skersmenį ir padidina cilindro vidinį paviršių. Padidėjęs prošvaisa leidžia medžiagai nutekėti, o tai sumažina gamybos efektyvumą ir pailgina medžiagos buvimo cilindre laiką. Ilgesnis buvimo laikas gali sukelti plastiko suirimą, išskiriant dujas, kurios pagreitina koroziją. Abrazyviniai užpildai, metalo dalelės ir didelis greitis taip pat padidina susidėvėjimą ir netgi gali sulūžti sraigtas.

Veikimo sąlygos

Tam tikros eksploatavimo sąlygos padidina gedimų tikimybę. Netinkamas temperatūros valdymas gali sukelti perkaitimą arba netolygų įkaitimą, dėl kurio pažeidžiamas ir sraigtas, ir cilindras. Apdorojant abrazyvines ar užterštas medžiagas, prastai padengiant plastiką ir ilgai naudojant, padidėja susidėvėjimas. Tepimo problemos ir montavimo klaidos, pvz., netinkamas suderinimas ar atsilaisvinę varžtai, gali sukelti neįprastą triukšmą, vibraciją ir net sraigto lūžimą.

• Statinės užsikimšimas dėl priemaišų arba prasto maišymo
• Temperatūros reguliavimo gedimai
• Ilgalaikio naudojimo ir abrazyvinių medžiagų sukeliamas susidėvėjimas
• Tepimo ir montavimo klaidos

Reguliarus stebėjimas ir tinkamas nustatymas padeda sumažinti šią riziką ir pailginti įrangos tarnavimo laiką.

Žingsnis po žingsnio kiekvienos nesėkmės sprendimai

Maitinimo problemų sprendimas

Sistemingas požiūris padeda operatoriams greitai nustatyti ir išspręsti tiekimo problemas ekstruderio sraigtinėse cilindruose. Šie veiksmai padeda šalinti triktis nuo paprastų patikrinimų iki techninių apžiūrų:

1. Įsitikinkite, kad kaitinimo siūlelis arba medžiagos ritė laisvai vyniojasi be jokių kliūčių.
2. Patikrinkite PTFE vamzdelį, ar nėra susidėvėjimo požymių, įstrigimų ar netinkamos padėties.
3. Patikrinkite, ar karštojo antgalio antgalis neužsikimšęs. Užsikimšimams pašalinti naudokite tokius valymo metodus kaip šaltasis traukimas.
4. Patikrinkite ekstruderio krumpliaračius, ar nėra susidėvėjimo ar apnašų, kurios galėtų turėti įtakos medžiagos sukibimui.
5. Patikrinkite kaitinimo siūlelio arba žaliavos kokybę ir patvirtinkite teisingus nustatymus.
6. Išmatuokite kaitinimo siūlelio skersmenį ir, jei reikia, pakoreguokite ekstruzijos daugiklį.
7. Padidinkite ekstruderio temperatūrą, jei medžiaga neteka sklandžiai.
8. Kalibruokite ekstruderį, kad užtikrintumėte tinkamą medžiagos srautą.

Operatoriai taip pat turėtų:

• Po kiekvieno gamybos ciklo kruopščiai išvalykite ekstruderio komponentus, kad nesusikauptų nešvarumai.
• Prižiūrėti pavaros sistemos komponentus, įskaitant pavarų dėžės alyvą, variklio būklę, diržo įtempimą ir guolių tepimą.
• Prieš gamybą paruošti medžiagas, patikrinant specifikacijas ir valant padavimo sistemas.
• Palaipsniui didinkite padavimo greitį ir stebėkite slėgį bei temperatūrą, kad ekstruzija būtų stabili.

Reguliarus tiekimo sistemų patikrinimas ir kruopštus reguliavimas padeda palaikyti pastovų medžiagų srautą ir išvengti prastovų.

Perkaitimo sprendimas

Perkaitimas gali pažeisti ir sraigtą, ir cilindrą, todėl operatoriai, pasirodžius požymiams, turi veikti greitai. Šie veiksmai aiškiai parodo, kaip diagnozuoti ir ištaisyti perkaitimą:

1. Jei aptinkamas polimero degradavimas arba perkaitimas, sumažinkite lydymosi temperatūrą.
2. Patikrinkite termoelemento montavimą ir įsitikinkite, kad šildytuvo valdikliai rodo tikslius rodmenis.
3. Patikrinkite ekstruderio sraigtą, ar jis nėra susidėvėjęs ar pažeistas, ir išmatuokite jo matmenis.
4. Patikrinkite ekstruderio cilindrą, ar nėra susidėvėjimo ar pažeidimų, ir išmatuokite vidinį skersmenį.
5. Patikrinkite, ar dervoje ir medžiagų tvarkymo sistemoje nėra užteršimo ar pašalinių objektų.
6. Sumažinkite statinės temperatūrą, jei spalvos pakitimas ar degimas rodo per didelį karštį.
7. Stebėkite ir reguliuokite statinės zonos temperatūrą, kad išvengtumėte perkaitimo.
8. Sumažinkite sraigto greitį, kad sumažintumėte šilumos išsiskyrimą.
9. Jei reikia, modifikuokite sraigtinius elementus, kad sumažintumėte šlyties intensyvumą.
10. Įdiegti išorines aušinimo sistemas šilumai jautrioms medžiagoms.

Kruopštus temperatūros valdiklių stebėjimas ir reguliavimas apsaugo įrangą ir užtikrina produkto kokybę.

Susidėvėjusių varžtų remontas arba keitimas

Laikususidėvėjusių varžtų remontas arba keitimasatkuria optimalų našumą ir apsaugo nuo brangių prastovų. Geriausia pramonės praktika apima:

• Norėdami atkurti varžtų originalias specifikacijas, naudokitės tikslaus remonto ir atstatymo paslaugomis.
• Varžtus reikia pakeisti, kai jų susidėvėjimas viršija rekomenduojamas ribas, nes net ir minimalus susidėvėjimas gali sumažinti efektyvumą daugiau nei 50 %.
• Apsvarstykite ekonomiškas remonto galimybes, kurios gali sutaupyti iki 40 %, palyginti su naujais varžtais.
• Atsparumui dilimui padidinti naudokite pažangias medžiagas, tokias kaip volframo karbido kietasis paviršius arba pramoninis kietasis chromas.
• Norėdami prailginti varžtų tarnavimo laiką, naudokite remonto metodus, tokius kaip perchromavimas, azotinimas arba kietasis paviršius.
• Pertvarkymo metu išlaikykite skersinių plotį, kad būtų galima atlikti kelis remonto darbus.
• Stebėkite pavarų dėžę ir atraminius mazgus, ar jie tinkamai sutepti ir ar temperatūra yra stabili.
• Keiskite alyvą ir filtrus kas 6–12 mėnesių ir patikrinkite, ar krumpliaračiai nėra susidėvėję.
• Kasdien tikrinkite trapecinius diržus ir stebėkite variklio apkrovą, ar nėra susidėvėjimo požymių.
• Planuokite planinius techninės priežiūros prastovų laikotarpius kas kelis mėnesius, priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų.
• Iš anksto keiskite susidėvėjusias dalis, tokias kaip droselio įdėklai ir cilindro įdėklai.

Operatorių mokymai ir reguliarios profesionalios apžiūros užtikrina ankstyvą susidėvėjimo nustatymą ir padeda išvengti katastrofiškų gedimų.

Medžiagų maišymo gerinimas

Nuolatinis medžiagų maišymas užtikrina aukštos kokybės produktus ir stabilų ekstruzijos procesą. Operatoriai gali pagerinti maišymą atlikdami šiuos veiksmus:

1. Optimizuokite sraigto konstrukciją, sujungdami pagrindinį ekstruderio sraigtą su ilgo žingsnio sraigto elementu pasroviui nuo užpildo. Tai palaiko lydalo tekėjimą ir maksimaliai padidina laisvą užpildo įtekėjimo tūrį.
2. Užtikrinkite ventiliacijos galimybę šalia užpildo, kad oras galėtų išeiti neprarasdamas medžiagos.
3. Sumažinkite tiektuvo kritimo aukštį, kad išvengtumėte pūkavimo ir išlaikytumėte tūrinį tankį.
4. Naudokite tinkamą tiektuvo maišymą, kad medžiaga nebūtų aeruota.
5. Išleiskite angas ir įžeminkite visus bunkerius ir latakus, kad išvengtumėte statinės elektros kaupimosi ir sukietėjimo.
6. Naudokite suslėgto oro purkštukus arba bunkerio vibratorius, kad susmulkintumėte gabalus.
7. Dažnai plaukite ir valykite ekstruderį naudodami cheminius ir mechaninius abrazyvinius valiklius. Valymo metu keiskite sraigto greitį, kad valymas būtų geresnis.
8. Planuoti efektyvius gamybos pakeitimus, gaminant produktus mažėjančio švarumo tvarka ir parengiant rašytines valymo procedūras.
9. Kad išvengtumėte polimero kepimo ir karbonizacijos, laikykitės tinkamų pašildymo ir atvėsinimo procedūrų.
10. Stebėkite pagrindinius proceso rodiklius, tokius kaip savitasis našumas ir energijos suvartojimas, kad optimizuotumėte maišymo našumą.

Reguliarus valymas ir proceso stebėjimas padeda palaikyti nuoseklų maišymą ir išvengti defektų.

Statinės užterštumo valymas

Efektyvios valymo procedūros pašalina statinių užterštumą ir pailgina įrangos tarnavimo laiką. Operatoriai turėtų:

• Atlipusias liekanas pašalinkite mechaniniu būdu, naudodami šepečius ir šluostes.
• Valykite cheminiu būdu, naudodami valymo mišinius, skirtus konkrečiai plastikinei medžiagai ir ekstruzijos sistemai.
• Esant dideliam užterštumui, atlikite kontroliuojamą terminį apdorojimą, kad atsilaisvintų sunkiai įveikiamas sankaupos.
• Patikrinkite ir valykite po kiekvieno medžiagos pakeitimo arba aptikus užterštumą.
• Laikykitės profilaktinės priežiūros grafiko, kuris apima sraigto, cilindro, karštojo kanalo ir aušinimo sistemų valymą.
• Išjungimo metu užsandarinkite mašiną, kad išvengtumėte užteršimo ir gedimo.
• Vietoj neapdoroto plastiko naudokite specializuotas varžtų valymo priemones.
• Laikykitės valymo priemonių tiekėjų rekomenduojamų įrenginio nustatymų, pvz., saugaus sraigto greičio ir priešslėgio.
• Jei užterštumas sunkiai įveikiamas, pravalymo metu padidinkite temperatūrą arba iš anksto pravalykite naudodami HDPE arba PP.

Reguliarus ir kruopštus valymas sumažina prastovas, sumažina atliekas ir apsaugo įrangą nuo ilgalaikės žalos.

Triukšmo ir vibracijos šalinimas

Neįprasti garsai ar vibracijos dažnai rodo gilesnes mechanines problemas. Operatoriai gali išspręsti šias problemas:

• Tikrinamas varžto ir cilindro nesutapimas.
• Guolių ir movų tikrinimas dėl susidėvėjimo ar pažeidimų.
• Klausantis, ar veikimo metu nėra neįprastų garsų, ir nustatant jų šaltinį.
• Gilių griovelių ar mechaninių pažeidimų vamzdžio viduje stebėjimas.
• Įsitikinkite, kad visi tvirtinimo elementai yra tinkamai priveržti, bet ne per stipriai.
• Judančių dalių tepimas pagal gamintojo nurodymus.
• Reguliariai planuoti profesionalias apžiūras, kad būtų galima nustatyti ankstyvus nusidėvėjimo požymius.
• Nedelsiant keiskite susidėvėjusias arba pažeistas dalis, tokias kaip guoliai, movos ir sandarikliai.

Ankstyvas aptikimas ir greiti veiksmai padeda išvengti didelių gedimų ir užtikrina sklandų ekstruzijos procesą.

Profilaktinė priežiūra ir geriausia praktika

Reguliarios patikros procedūros

Įprastiniai patikrinimaiyra patikimo ekstruderio veikimo pagrindas. Operatoriai turėtų kasdien tikrinti sraigtą ir cilindrą, ar nėra matomų susidėvėjimo požymių ar likučių. Valymas nepūkuotu skudurėliu ir tinkama priemone išlieka privalomas kiekvieną dieną. Našumo bandymai ir reguliavimas padeda palaikyti produkcijos kokybę. Kasmet komandos turėtų išmatuoti sraigto išorinį skersmenį ir cilindro vidinį skersmenį, kad stebėtų susidėvėjimą. Kas 12 mėnesių tikrinant cilindro šildytuvo varžtų tvirtumą ir tinkamą kontaktą, užtikrinamas nuoseklus šildymas. Daugelis gamintojų pateikia ketvirtinį našumo kontrolinį sąrašą, kuris padeda komandoms laikytis OEM standartų.

Tinkamos valymo procedūros

Efektyvus valymas apsaugo nuo užteršimo ir pailgina įrangos tarnavimo laiką. Operatoriai turėtų išvalyti ekstruderį kiekvieną kartą keisdami spalvą ar medžiagą. Ilgų gamybos serijų metu periodiškas valymas padeda išvengti anglies nuosėdų ir sluoksniavimosi. Valymo procesas apima sraigto greičio sumažinimą, cilindro zonų nustatymą iki maždaug 400 °F ir, jei reikia, štampo išėmimą. Sraigto valymas žalvariniais įrankiais ir poliravimas variniu tinkleliu saugiai pašalina likučius. Stearino rūgšties dribsnių naudojimas padeda pašalinti sunkiai įveikiamas nuosėdas. Po valymo lengvas alyvos purškimas arba chromavimas apsaugo sraigtą nuo rūdžių. Niekada nenaudokite plieninių įrankių ar acetileno degiklių, nes jie gali pažeisti sraigto paviršių.

Tepimo ir aušinimo patarimai

Tinkamas tepimas ir aušinimas užtikrina sklandų ekstruderio veikimą. Operatoriai turėtų naudoti tepalus, skirtus aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Reguliariai tikrinant ir reguliuojant tepimo sistemą, užtikrinama, kad visos judančios dalys būtų tinkamai apsaugotos. Tepalų lygio stebėjimas ir papildymas pagal poreikį apsaugo nuo sauso veikimo. Pažangios temperatūros kontrolės sistemos, tokios kaip termoelementai ir PID valdikliai, padeda palaikyti tikslų šildymą. Distiliuoto vandens naudojimas aušinimo bakuose apsaugo nuo kalkių susidarymo ir palaiko efektyvų aušinimą. Komandos turėtų stebėti vandens lygį ir pakeisti vandenį, jei atsiranda kalkių.

Nuolatinis tepimas ir aušinimas sumažina trintį, apsaugo nuo perkaitimo ir pailgina tiek sraigto, tiek cilindro tarnavimo laiką.

Operatorių mokymai

Gerai apmokyti operatoriai daro didelę įtaką įrangos patikimumui. Mokymai turėtų prasidėti gamintojo vietoje ir tęstis montavimo bei paleidimo metu. Reguliarūs atnaujinimo užsiėmimai auditų metu padeda įtvirtinti geriausią praktiką. Operatoriai išmokstaatpažinti ankstyvuosius įspėjamuosius ženklus, pavyzdžiui, neįprastus garsus ar sumažėjusį efektyvumą. Mokymai apima tinkamas paleidimo ir išjungimo procedūras, valymo metodus ir įprastinių patikrinimų svarbą. Suderinimo ir laiko patikrinimų akcentavimas padeda išvengti mechaninio įtempio ir priešlaikinio susidėvėjimo. Komandos, investuojančios į nuolatinį mokymą, pastebi mažiau gedimų ir ilgesnį įrangos tarnavimo laiką.

Profesionalus ekstruderio lydinio sraigtinis cilindras

Lengvojo lydinio sraigtinių statinių privalumai

A profesionalus ekstruderio lydinio sraigtinis cilindrassiūlo keletą pranašumų, palyginti su standartiniais modeliais. Pagrindinė dalis naudojadidelio stiprumo legiruotojo plieno, o išorinis sluoksnis pagamintas iš bimetalinio kompozito. Ši konstrukcija pagerina patvarumą ir atsparumą dilimui. Išorinis sluoksnis, dažnai pagamintas iš volframo karbido arba greitapjovio įrankinio plieno, apsaugo nuo dilimo ir korozijos. Operatoriai pastebi ilgesnį tarnavimo laiką ir trumpesnes prastovas.

Profesionalus ekstruderio lydinio sraigtinis cilindras taip pat leidžia plačiai pritaikyti gaminį. Šis lankstumas atitinka skirtingus apdorojimo poreikius ir medžiagas.

Taikymas sudėtingose ​​apdorojimo aplinkose

Gamyklos naudoja profesionalius ekstruderio lydinio sraigtinius cilindrus sudėtingomis sąlygomis. Šie cilindrai susidoroja su abrazyviniais užpildais, tokiais kaip stiklo pluoštas, ir koroziniais plastikais, tokiais kaip fluorokarbonai. Bimetalinė konstrukcija su nikelio arba chromo matricose įterptais karbidais yra atspari tiek dilimui, tiek cheminiam poveikiui. Operatoriai gali valdyti mašinas didesniu greičiu ir slėgiu neperkaitindami. Cisternos išlaiko mažus tarpus, todėl išlieka aukšta gaminių kokybė. Daugelis pramonės šakų, įskaitant plastiko, chemijos ir maisto perdirbimo, naudoja šiuos cilindrus dėl jų patvarumo ir našumo.

Lydinio sraigtinių statinių priežiūra ir remontas

Tinkama priežiūra prailgina profesionalaus ekstruderio tarnavimo laikąlydinio sraigtinis cilindrasOperatoriai turėtų rinktis atsparias dilimui medžiagas ir atlikti paviršiaus apdorojimą, pvz., azotavimą arba chromavimą. Reguliarus valymas komerciniais valymo mišiniais pašalina likučius ir apsaugo nuo jų kaupimosi. Kas šešis mėnesius atliekamos armuotos dervos ir kasmetinės neužpildytų dervų patikros padeda anksti nustatyti susidėvėjimą. Prireikus remonto galimybės apima pakartotinį gręžimą, liejimą nauju lydinio sluoksniu arba susidėvėjusių dalių pakeitimą įdėklais. Profilaktinė priežiūra, pvz., tepimas ir proceso optimizavimas, sumažina remonto poreikį ir pailgina tarnavimo laiką.

Reguliarūs patikrinimai ir prevencinis trikčių šalinimas užtikrina sklandų ekstruderio sraigtinių cilindrų veikimą. Operatoriai, kurie valo, tikrina ir sutepa įrangą, užkerta kelią prastovoms ir pailgina tarnavimo laiką. Kai nuteka medžiagos, sumažėja produkto kokybė arba atsiranda neįprastų garsų, patyrę technikai turėtų apžiūrėti profesionalų ekstruderio lydinio sraigtinį cilindrą, kad atkurtų geriausią našumą.

DUK

Kokie požymiai rodo, kad ekstruderio sraigtiniam cilindrui reikia priežiūros?

Operatoriai gali pastebėti sumažėjusį našumą, girdėti neįprastus garsus arba nevienodą gaminių kokybę. Reguliarūs patikrinimai padeda anksti pastebėti šias problemas.

Kaip dažnai operatoriai turėtų valyti sraigtinį cilindrą?

Daugumoje gamyklų rekomenduojama valyti po kiekvieno medžiagos pakeitimo. Ilgiems gamybos etapams operatoriai turėtų valyti bent kartą per savaitę.

Kodėl verta rinktis legiruotą sraigtinį cilindrą kietoms medžiagoms?

Lengvojo lydinio sraigtiniai cilindrai yra atsparūs dilimui ir korozijai. Jie tarnauja ilgiau apdorojant abrazyvinius ar korozinius plastikus.

Daugelis pramonės šakų jais pasikliauja siekdamos didelio našumo.